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Pumpen mit einer Magnetkupplung

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Cerpadla_-_M400

Leistung von 0,7 bis 57 m3/h, Druckhöhe von 4 bis 50 mvs. Zentrifugalpumpen mit einer Magnetkupplung des Types M7 - M400 werden von der Firma WATEK, s.r.o hergestellt. Die Herstellung erfolgt in Zusammenarbeit mit der französischen Firma SIEBEC.

M 7, M 15, M 20

Leistung von 0,7 bis 2,8 m3/h, Druckhöhe 4 bis 7 mvs. Zentrifugalpumpen mit einer magnetischen Kupplung des Types M7 - M20 werden von der französischen Firma SIEBEC hergestellt. Den Verkauf und die Wartung führt die Firma WATEK, s.r.o durch.

Pumpen der Typen M 7 bis M 20 verfügen über einen einphasigen Elektromotor 230V, 50 Hz. Die Pumpe M 20 verfügt entweder über einen einphasigen Elektromotor 230 V, 50 Hz oder über einen dreiphasigen Elektromotor 3 x 400V, 50Hz. Der Elektromotor der Pumpe M 7 hat eine Abdeckung aus Noryl, bei der Pumpe M 15 ist die Abdeckung aus Polypropylen (PP). Die Pumpenteile sind aus PP Pressstücken hergestellt und durch leicht zugängliche Schrauben verbunden. Die Abdichtung der statischen Teile der Pumpen besteht entweder aus EPDM oder aus FPM. Das Zentrifugalrad führt durch einen keramischen Bolzen, der eine hohe Lebensdauer und Zuverlässigkeit der Pumpen sichert. Die magnetische Kupplung schliesst das Risiko des Vorlaufes aus und reduziert den Wartungsbedarf. Bei den Pumpen M 7 und M 15 sind die Rohransätze mit dem Pumpenkörper fest verbunden, bei dem Typ M 20 sind die Rohransätze durch ein Gewinde verbunden. Der Anschluss der Pumpen kann auch durch einen Schlauchansatz, durch Überwurfmutter (M 15, M 20) oder durch einen Flansch (M 20) erfolgen.

Maximale Temperatur der geförderten Flüssigkeit beträgt 90oC, die Zähflüssigkeit 1,6 kg/dm3.

Die Pumpen finden Anwendung in:

  • der Chemieindustrie (für alle pH Werte)
  • Galvanisierungsanlagen
  • Neutralisierungsanlagen
  • Fotolabors, pharmazeutischen Labors
  • der Lebensmittelindustrie

M 35, M 50, M 100, M 140, M 200

Leistung bis zu 20 m3/Std

M 35, M 50, M 100, M 140 a M 200 sind dichtungslose Zentrifugalpumpen, die zur Förderung von aggresiven Flüssigkeiten bestimmt sind. Der Motor ist von der Pumpe durch eine feste Wand getrennt. Das sichert eine volkommene Dichte und vereinfacht den Wartungsbedarf.

Alle Teile, die in Berührung mit der Flüssigkeit kommen, werden aus Polypropylen (PP), wenn nötig aus Polyvinildenfluorid (PVDF), hergestellt. Teile, die der Reibung unterliegen, werden aus spezieller Keramik und aus verstärktem Teflon hergestellt. Die Dichtung besteht je nach der geförderten Flüssigkeit aus FPM oder EPDM. Die Arbeitstemperatur beträgt max. 90oC (PP) oder max. 120oC (PVDF). Nach dem ersten Aufüllen des Pumpenkörpers und der Leitung durch die Saugflüssigkeit werden die Pumpen wiederansaugend.

Motoren:

  • 230V/400V, 50Hz oder nach Wunsch auch in der einphasigen, explosionssicheren Ausführung für spezielle Spannungen

Es gibt folgende Möglichkeiten des Anschlusses der Pumpe:

  • Ansatz mit Gewinde
  • Schlauchansatz
  • Ansatz mit einem Flansch
  • nach Wunsch auch eine andere Ausführung

Für die Pumpen mit magnetischer Kupplung gibt es Anwendung in:

  • der Chemieindustrie (für alle pH Werte)
  • Galvanisierungsanlagen
  • Fotolabors und pharmazeutischen Labors
  • Neutralisierungsanlagen
  • der Lebensmittelindustrie

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